伴随着我国对环境污染的治理幅度增加，工业生产VOCs有机废气环境污染状况获得了全局性的更改，文中详细介绍了直燃(TO)、储热点燃(RTO)、催化燃烧装置(CO)、储热催化燃烧装置(RCO)等4种分解反应加工工艺。RTO（RegenerativeThermalOxidizer）关键闸阀系统软件、储热室、空气氧化室、离心风机、燃烧机系统软件等。在加工工艺有机废气越过储热瓷器时，汽体被瓷器内的发热量加热到贴近空气氧化溫度。随后空气污染物在空气氧化房间内空气氧化。然后清洁离去空气氧化室进到此外一个储热瓷器床，另外将发热量留到储热瓷器内。清洁随着减温至贴近原材料气通道的溫度从烟筒达到环保标准。当汽体流过 一、第二个储热瓷器床的情况下，一小股汽体对第三个储热瓷器床开展反吹风，浓碱水资源化回用厂，以树脂吸附残余在储热瓷器床底端的有机化合物残余，反吹风汽体与有机废气混和后再度进到RTO。循环系统进行后，进气口与出气阀门开展一次转换，进到下一个循环系统，有机废气由第二个储热室进到，淮南浓碱水资源化回用，第三个储热室排出来储热室开展反吹风，这般更替。
催化燃烧环保装置的工作原理
催化燃烧环保装置的工作原理主要包括三个部分：吸附气法、解析气法和催化燃烧法。 吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。有机废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体得到净化，净化后的气体通过风机排出； 在解吸气体过程中，浓碱水资源化回用公司，当活性炭的微孔吸附饱和后，浓碱水资源化回用价格，就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭再生； 解吸后的有机物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。首先，有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动开启，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。
催化燃烧应用催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。催化燃烧的工作原理催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
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